半岛全站原标题：总投资1.65亿元！如意旗下庄吉服饰智能工厂正式上线，定制一套西服七天搞定！

　　据悉，庄吉智能工厂总投资1.65亿元，通过实施互联网+物联网+智能制造的转型建设，以大数据推动资源的利用最大化，建立以顾客需求为中心的C2M营销模式和柔性生产制造模式，对生产、供应链、销售及内部管理等各运营环节进行全面战略升级，打造全球最顶级的服装智能制造产业链，实现庄吉全球互联网高级定制品牌战略。客户可以在互联网、手机端等进入庄吉定制平台，自己参与设计下单半岛全站，通过庄吉智能工厂柔性生产系统快速生产交货。

　　县长陈永光在仪式上代表县委、县政府向庄吉服饰有限公司表示祝贺，向莅临平阳县的领导、来宾、朋友表示欢迎和感谢。他说，近年来，我县深入实施“工业强县”“服务业兴县”两大战略，主动适应工业革命变革的新浪潮，坚持把“两化融合”“智能制造”作为传统产业转型升级的主攻方向和重要路径半岛全站，全力推动企业智能化改造，智能制造呈现了良好的发展态势，“两化融合”指数连续三年大幅提升，全省排名跃升40位。

　　陈永光指出，庄吉服饰是平阳县重点企业，24年扎根平阳、服务平阳，为平阳的经济发展作出了积极贡献。他希望，庄吉服饰以这次智能工厂正式上线为新起点，以智能制造驱动企业转型升级，以服装个性化定制引领时尚行业，努力成为服装行业的发展典范。他表示半岛全站，县委、县政府将一如既往做好扶工助企“大文章”，全力当好企业发展“店小二”，切实为广大企业发展打造良好的营商环境、创造更优的成长空间。

　　▲ 中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇对庄吉智能工厂正式上线表示祝贺

　　中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇对庄吉智能工厂正式上线表示祝贺。他希望，庄吉智能工厂投用后，进一步提升缝纫自动化、智能化水平，为全市、全省服装产业智能化生产发挥引领作用。

　　10月28日，温州庄吉服饰有限公司(前身是庄吉集团)总投资1.65亿元的智能工厂正式上线生产。庄吉服饰董事长白桦表示，智能生产车间单层平面占地1万多平方米，其投产意味着庄吉在智能制造和销售模式的全新转型。今后消费者可通过网络下单定制西服，庄吉智能工厂七天就能完成发货。

　　庄吉的智能生产车间拥有从面辅料仓库到成品入库一体化全智能的生产线个工位，由“六纵四横”的传送带连接，每个工位都有编号和众多传感器，能完成一套西服所需的所有工艺环节。消费者在网络下单后，系统将根据定制需求生成一套独一无二的制造路径，这路径就是每套定制西服的“个性密码”，在智能工厂里走完这条路径便能完成相应的定制西服。

　　“布料会直接传送到面前，我只要在工位上完成具体的工作就可以，不用像以前那样来回拿料和识别。”生产线工人李忠琼说，她的工作是给面料上里布，以前完成一件大概需要一两分钟，现在40秒内就能完成。通过智能改造，整个智能车间实现了产品与设备、设备与人、人与产品、产品与产品的信息交流，从而实现了柔性化生产。该车间生产效率提高超过5倍，8小时可量产650套，运营成本降低25%以上，原来需要30天的生产周期缩短到5~7天。

　　庄吉智能工厂的生产达到了工业4.0的基本要求，可以将个性化的定制服装规模化生产，不仅西服制造更加高效，消费者定制西服也将更加方便。庄吉公司通过O2O高级定制营销平台，在互联网上24小时接收全球订单，消费者可以通过微信等平台半岛全站，以3D视角根据个人爱好选择面料、尺寸、款式以及领子、手巾袋、扣子半岛全站、刺绣、锁眼等个性化细节，如果不清楚尺寸，还可预约上门量体，设计完成并下单，七天内工厂就会完成发货。

　　“智能工厂带来的核心竞争力是成本降低，实现了工厂和消费者对接，省去了所有中间消耗。”庄吉服饰总经理吴邦东说，新庄吉实施了互联网+物联网+智能制造的转型建设，实现C2M新模式(即工厂直接对消费者，先有订单后生产的模式)，通过服装个性化定制引领时尚产业发展，以智能制造为企业升级的新动能。

　　温州庄吉服饰有限公司前身是庄吉集团，成立于1993年，曾经是“中国十大男装品牌”之一，连续10年入选中国民营企业500强。2012年与山东如意集团联合重组，并于2015年正式并入山东如意科技公司，转型成为全新的庄吉服饰有限公司。